恒锋数控刀具跟大家分享一下硬质合金材料的问题,帮助大家减少麻烦,降低成本:
市面上很常见的有K10、K20、**微粒子Z10、**微粒子Z20、耐冲击V40、耐冲击V50等几种。首先K10材料的耐磨性好、韧性较低,实用硬度HRA92.0,适用一般铣床加工。对于湿氏切削、微进刀、微小口加工;K20材料的耐磨性及韧性与K10相同,实用硬度HRA91.0;**微粒子Z10及Z20材料也是耐磨性好、韧性低,高钢速锯片铣刀白钢切口,用0.1um以下的**微粒WC合金,具有一般硬质合金同样的硬度,同时具有较高的韧性。小进刀,小切口,低速切削等加工能发挥其强大的性能。它们的实用硬度前者92.0、后者91.0;耐冲击材料V40、V50也是耐磨性好、韧性低。用中微粒和粗微粒WC区间的合金,龙岗区高钢速锯片铣刀,因其韧性,耐冲击性等优点,适合对这两点有要求的加工。实用硬度前者HRA88.0、后者HRA87.0。
1. 加工中遇到的问题
我单位有一批军方产品,产品材料为45CrNiMo1VA,含钴高钢速锯片铣刀,是一种**高强度合金钢,批量为500件,而且是一个长期产品,每年都要完成4~5个批次。这个产品在众多的加工难点里,有一个令铣床操作工觉得很麻烦的问题,即用锯片铣刀加工沟槽时的刀具折损问题。
在零件圆周的8个均布的凸起上,需分度各切出宽3mm、深25mm的沟槽,在用锯片铣刀切槽的过程中经常出现刀具折损的现象,这样不仅造成了零件的报废,有时甚至还因为折损后锯片铣刀碎片的飞溅造成安全事故。
2. 采取的措施
为了解决这个技术问题,查阅了大量的技术资料,对加工做了以下改进:
(1)选择前角较大的锯片铣刀,提高刀具的锋利度。
(2)在锯片铣刀的两端面辅用夹板,以增强铣刀的刚性,减小铣刀切削中出现的振动。
(3)刀齿间隔左右交错,磨出倒角,形成错齿锯片铣刀,以分散切削力。
(4)加大切削液压力,并对准切削部位,从而充分的冷却并及时冲掉切削部位的切屑。
(5)合理地选择切削用量,使激振频率远离刀具系统固有频率,从而减小切削振动。
钨钢锯片铣刀详情信息:
采用较**微粒钻石钨钢材料生产,具有良好耐磨耗性能与抗冲击性能。
适用于HRC28°~48°各类材料的中、高速切削加工、精加工中,该整体钨钢锯片是调质材料的理想加工刀具,广泛用性好,同等质量比,是常规的2~3倍以上的使用寿命。一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续中高速轻型的切削加工。
外径40mm的内孔直径13mm
外径50mm60mm63mm的 内孔直径16mm
外径75mm80mm的 内孔直径22mm
外径100mm110mm125mm的 内孔直径27mm
主要用于普通钢、淬火钢、铜、铝等金属材料及不锈钢、钛合金、印制电路板等难加工材料的铣断和铣槽加工。与高速钢锯片铣刀相比,高钢速锯片铣刀用途,可实现高速铣削,加工有效率。铣槽尺寸精准且光洁度好,产品质量高。适用CNC铣床、**自动铣槽机、全自动铣扁机等.
选外径:一般可根据铣削深度来定外径,可参考下表来选择,但当锯片铣刀安装空间受限制时,也可适当减小外径。